Problemas de impresión 3D
Infraextrusión (capas con huecos)
También conocido como: salen líneas finas, huecos entre líneas o capas que faltan.
El síntoma
Las líneas salen más finas de lo normal, hay huecos entre perímetros o en el relleno, y algunas zonas directamente no tienen plástico. La pieza queda débil y se rompe por capas.
Causas y soluciones, por orden de probabilidad
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Atasco parcial de la boquilla: restos carbonizados dejan pasar menos plástico del que el slicer pide.
Arreglo: Haz un cold pull o pincha la boquilla con la aguja de limpieza a temperatura de trabajo. Si reincide, cambia la boquilla: es un consumible.
Fuente: Simplify3D — Print Quality Guide: Under-Extrusion ↗ - 2
Pides más caudal del que tu hotend funde: velocidad alta + capa gruesa + temperatura justa.
Arreglo: Sube 5-10 °C o baja la velocidad. El caudal real (mm³/s) de tu hotend manda: a 0,2 mm de capa y 0,4 de boquilla, 60 mm/s ya son ~5 mm³/s. Los caudales por modelo están en nuestro comparador.
Fuente: Prusa Knowledge Base — Under-extrusion ↗ - 3
Filamento húmedo o de diámetro irregular (crepita al imprimir, burbujas en la línea).
Arreglo: Seca el filamento (50-60 °C unas horas, según material) y mide el diámetro real con calibre en varios puntos; configúralo en el slicer.
Fuente: Simplify3D — Print Quality Guide: Under-Extrusion ↗ - 4
El extrusor patina: muelle flojo, engranaje sucio o tubo PTFE con demasiada holgura.
Arreglo: Limpia el engranaje del extrusor con un cepillo, ajusta la tensión del muelle y comprueba que el PTFE llega a tope contra la boquilla.
Fuente: Simplify3D — Print Quality Guide: Under-Extrusion ↗ - 5
Multiplicador de extrusión / flow bajo en el slicer.
Arreglo: Con todo lo demás descartado, calibra el flow: cubo de pared única, mide con calibre y ajusta el multiplicador hasta clavar el grosor de pared teórico.
Fuente: Simplify3D — Print Quality Guide: Under-Extrusion ↗ - 6
El filamento llega frenado: bobina enredada (se cruzó al soltarla), hilo rozando el borde del carrete o tubo PTFE sucio que suma fricción.
Arreglo: Comprueba que la bobina gira libre y el filamento no se cruza, y recorre todo el camino del filamento buscando roces. Un portabobinas con rodamientos y una esponja quitapolvo antes del extrusor evitan recaídas.
El factor material
El TPU merece capítulo aparte: es tan blando que pandea dentro del extrusor antes que empujar — imprímelo a 20-30 mm/s y con el recorrido del filamento lo más cerrado posible. PETG y nylon infraextruyen sobre todo por humedad (chasquidos y burbujas en la línea); el PLA, por heat creep en impresiones largas. El ABS es de los que menos guerra dan aquí.
Herramientas de hotend que ayudan aquí
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Preguntas frecuentes
- ¿Cómo distingo atasco parcial de flow mal calibrado?
- El atasco es errático: aparece y desaparece, empeora con el tiempo y a veces la boquilla 'escupe'. El flow bajo es constante y uniforme en toda la pieza. Si extruyendo en el aire la línea sale rizada o fina, sospecha del atasco.
- ¿La infraextrusión debilita mucho la pieza?
- Muchísimo: los huecos entre líneas son grietas prefabricadas. Una pieza funcional con infraextrusión visible no es de fiar — arregla la causa y reimprime.
- ¿Por qué solo se ve en el relleno y las paredes salen bien?
- Porque el relleno se imprime bastante más rápido que los perímetros: es la primera zona donde el caudal pedido supera lo que tu hotend funde. Baja la velocidad de relleno o sube 5-10 °C; si al bajar velocidad desaparece, ya tienes el diagnóstico.
- El extrusor le ha comido un bocado al filamento y ya no avanza, ¿qué hago?
- Saca el filamento, corta por encima de la mordida y recarga. Pero la mordida es síntoma, no causa: el engranaje patinó porque algo aguas abajo (atasco, temperatura baja, boquilla sellada contra la cama) no dejaba avanzar. Arregla eso o volverá a morder.
Fuentes y referencias
Esta ficha está contrastada con la documentación pública de fabricantes y guías técnicas de referencia:
- Fabricante Prusa Knowledge Base — Under-extrusion ↗
- Guía técnica Simplify3D — Print Quality Guide: Under-Extrusion ↗
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